一、引言

廢酸產(chǎn)生于各行各業(yè)，據(jù)行業(yè)綜合調(diào)研統(tǒng)計，化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域每年產(chǎn)生各種濃度的廢酸接近8000萬噸，屬于產(chǎn)生廢酸的大戶；鋼鐵企業(yè)、金屬加工及酸洗領(lǐng)域年產(chǎn)生各種廢酸約6500萬噸；另外在輕工業(yè)、石油冶煉業(yè)、纖維工業(yè)、礦產(chǎn)加工業(yè)、蓄電池工業(yè)、軍gong及核材料工業(yè)等領(lǐng)域，每年產(chǎn)生的廢酸也要超過5000萬噸；由此推算，我國每年產(chǎn)生廢酸總量在2億噸以上，對這些酸廢液如不進(jìn)行處理就進(jìn)行排放，既污染環(huán)境，又浪費寶貴資源，現(xiàn)介紹一種廢酸處理——純化回收工藝

廢酸按酸中的介質(zhì)不同可分為有機廢酸、無機廢酸，其中無機廢酸約占65%，有機廢酸約占35%；除含有各種殘酸外，有機廢酸還含有較高的COD、色度，無機廢酸含有重金屬鹽、總磷。

二、廢酸治理凈化方法

廢酸現(xiàn)有凈化方法主要有焙燒法、萃取法、離子交換樹脂法、膜分離法、吸附法、濃縮除雜法、汽提、冷凍結(jié)晶、水解、氧化、熱分解等。

2.1焙燒法

常采用噴霧焙燒的方式，經(jīng)過預(yù)濃縮、噴霧焙燒氣化、旋風(fēng)分離、洗滌水吸收等步驟，得到凈化的酸。此法適合于回收易揮發(fā)性酸，如鹽酸。

2.2萃取法

萃取法處理廢酸是利用相似相溶原理，使廢酸中的有機物轉(zhuǎn)移到萃取劑中，從而使硫酸分離出來。其主要步驟有：1）把萃取劑加入到廢液中，并使他們充分接觸，廢液中的有害物質(zhì)作為萃取物從廢液中轉(zhuǎn)移到萃取劑中。(2)把萃取物和廢液分離開來，廢液就得到了處理。(3)把萃取物從萃取劑中分離出來，將萃取劑再回用于萃取過程。

2.3離子交換樹脂法

離子交換法是利用某些離子交換樹脂從廢酸溶液中吸收酸，排放金屬鹽的功能實現(xiàn)酸鹽分離的方法，回收率達(dá)70%以上。該法能耗低、工藝流程短、易操作；若常溫處理，可提高設(shè)備和管道的使用壽命，減少氯化物的溢出。但是，常溫處理回收鹽酸的濃度偏低，需添加濃鹽酸才能使用。

2.4膜分離法

膜處理法是指運用滲析膜、陶瓷膜等的選擇透過性，實現(xiàn)酸鹽的分離的；是擴散滲析、電滲析、膜蒸餾法、陶瓷膜等處理方法的統(tǒng)稱。

2.5吸附法

吸附法主要是指利用固體吸附劑（活性炭、膨潤土、樹脂、高分子吸附材料）的物理吸附和化學(xué)吸附性能，去除廢酸中污染物的方法。

三、海普廢酸處理——純化回收工藝

江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家以特種吸附劑為核心技術(shù)，配套應(yīng)用工藝開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、工程實施等，為客戶解決相關(guān)環(huán)保難題的國家高新技術(shù)企業(yè)，在廢酸處理——純化回收工藝方面已經(jīng)有很多成熟的應(yīng)用案例

四、廢酸凈化案例

4.1廢酸除重金屬類

4.1.1除銅

某生產(chǎn)糖精鈉的企業(yè)在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的含銅廢酸，經(jīng)過處理可以達(dá)到回用產(chǎn)線要求

4.1.2除鉛

某金屬表面處理企業(yè)產(chǎn)生的含鉛廢鹽酸，經(jīng)過凈化可用于生產(chǎn)凈水劑二氯亞鐵

4.2廢酸除COD、脫色類

4.2.1除COD

某精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)鹽酸中含有機物，需要凈化后才能使用，經(jīng)過海普定制工藝，處理后可達(dá)到使用要求

4.2.2脫色

某化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硫酸中含有大量的COD、色度也很高，經(jīng)過海普吸附系統(tǒng)處理可以大大降低其COD、色度，保證了后面提濃后滿足回用要求

處理效果圖，左為原酸右為凈化酸 

 五、總結(jié)

將吸附技術(shù)應(yīng)用于廢酸凈化除雜，可以在不降低酸濃度的情況下，提高酸的品質(zhì)，從而為廢酸的直接回用、生產(chǎn)副產(chǎn)品等資源化處置提供支持。

從社會層面講，降低了廢酸排放的環(huán)境壓力并且節(jié)約了資源；從企業(yè)角度考慮，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本提高了利潤。將來隨著各種新型吸附劑的推出，吸附法將在凈化廢酸這一塊做出更多的貢獻(xiàn)